回转窑窑砖的寿命越来越长，而与之配置的窑口浇注料的寿命则太短。我厂2号回转窑燃烧带和次燃烧带窑砖的寿命就已达14个月，在此期间，窑口浇注料更换了3次，也没能保住窑口护铁，30mm厚的窑口护铁热腐蚀的仅剩10mm厚，如不更换就要危及窑口筒体。为延长窑口浇注料的寿命，采取了以下措施，收到良好效果。
1、选用新型浇注料
我厂1号、2号回转窑都一直采用刚玉质高强度低水泥耐火浇注料，使用效果不好吸塑托盘。该浇注料在使用中裂纹较多，导致脱落。为提高窑口浇注料的使用寿命，我们采用了北京通达耐火技术公司生产的G-17K高热高铝高性能窑口专用浇注料，其突出的特点是强度高、耐磨性能好、抗热震性能强，烧后线变化率低，在较高的温度下不易产生裂纹。其技术指标见表1。 2窑口扒钉的选型与焊接改进
2.1改进的原因
原窑口扒钉的形状是Y形，材质Cr25Ni20，用Φ16mm的耐热钢筋焊接而成。扒钉的下端垂直折出长为25mm的钢筋头，成L形作为扒钉脚，扒钉脚焊接在窑口筒体上。由于扒钉脚的接触面小，加之耐热钢焊条与窑口筒体材质(Q235-C)不符，常出现扒钉焊接不牢现象，影响浇注料的正常使用。
2.2选型与焊接改进窑口扒钉由原Y形改成V形，下面用一块带孔的正方形耐热钢板作为焊接板，焊接在窑口上。正方形耐热钢的尺寸为60mm×60mm×10mm。扒钉的尺寸按窑口浇注料砌筑的不同厚度分为3种型号:靠近挡砖圈的扒钉为Ⅰ型，其单边长度为160mm，直径为Φ14mm;在窑口和窑口护铁平面焊接的扒钉为Ⅱ型，其单边长度为210mm，直径为Φ16mm;在窑口护铁端面焊接的扒钉为Ⅲ型，其单边长度为80mm，直径为Φ6mm。3种扒钉材质全选为Cr25Ni20，其形式与焊接见图1。扒钉排列成梅花状，V形开口互相垂直错开，排列尺寸见图2。为确保耐热钢扒钉与窑口材质的焊接质量吸塑托盘，使用了不锈钢焊条，其型号为E310Mo-16(A412)。
3、窑口护铁的改进
原来的窑口护铁端面光滑，加之V形扒钉焊接工艺困难，吸塑托盘使端面浇注料易过早脱落NM360耐磨板。我们在端面增加了两道立筋(见图3)，在焊接V形扒钉时，在扒钉下面，增加了M8耐热钢螺母，以提高扒钉的焊接强度。
4、砌筑浇注料前应注意的细节
4.1浇注料的使用
1)施工现场要求清洁，不得有泥沙、石头、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中。与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
2)在施工时，应采用强制搅拌机进行拌料，不可采用人工铁锹拌料。严禁不同牌号的浇注料混在一起使用。
3)搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是干净的饮用水，其pH值应控制在7～7.5之间。
4)加水后搅拌2～3min，不得有干料和结团现象。拌好的料在30min内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用。
5)搅拌后的料装入模板应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150～200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜，一般20～40s。
6)注意施工时的温度。夏季施工时，拌和水温不高于20℃;冬季施工时，当环境温度低于5℃时，应采用40～60℃温水搅拌。施工后，采取适当的保温措施。
7)注意浇注料的膨胀缝。窑口浇注料每隔1m用3mm油毡纸或木工三合板作浇注料膨胀缝;与耐火砖接触的地方用3mm油毡纸隔开，作膨胀缝。支模时从7点钟位置开始，模板高度控制在600mm。
4.2防止扒钉的膨胀应力
1)砌筑浇注料前，扒钉表面须均匀涂上一层沥清漆。
2)扒钉的头部轴向膨胀量大，要留出适当的空间，防止膨胀应力。以前的做法是缠上几圈绝缘胶布，由于工人缠法不一，厚度不匀，不能保证质量。我们定制了一些型号不同的塑料帽，塑料的厚度1.5mm，长度10mm，套在扒钉的头部(见图1)，效果较好。
4.3固定窑口护铁
为固定窑口护铁，将固定护铁的螺栓紧固后，将其用电焊点焊死，吸塑托盘同时将窑口护铁的端面用耐热钢钢筋连起来(见图1)，焊在一起，这样有效地固定了窑口护铁。
5使用效果
2006年7月将上述改进措施用在1号回转窑窑口，2007年2月回转窑大修时，窑口浇注料除磨损外，没有发生脱落现象，仅存在一些不规则的细小裂纹。
窑口浇注料的成功改进不单是选用了新型的浇注料。其实在砌筑窑口浇注料时，每个环节都很重要。只有严格按照各项技术操作规范进行操作，才能达到一定的使用效果。 |
