It is very important to the developed packing. And it brings get more benefits for the company. Packing is very more regular. Technology get life. Hope that it helps everyone.
成泡后的冷冲压成型硬片在包装过程中走料不稳定，会造成成形好的泡罩在热封底模上模孔对位不准确，造成热封时将已成泡部分压扁。这种缺陷在大泡的场合影响较小，只要不是太离谱，一般可以接受，但是当冷冲压成的泡罩很小，定位精度要求较高时，这种压偏的缺陷常常会造成废品。冷冲压成型硬片在成泡过程中非成泡部分变形过大一般是由于如下几个原因引起的。
a.冷冲压成型硬片的冲压成型性能较差，材料太软挺度不够。
b.冲压成型的模具设计不合理，冲压过程的拉伸不均匀或不能很好地夹住冷冲压成型硬片。
c.包装设备的牵引机构和材料的张力控制不合理。
3、冷冲压成型泡罩包装后，很难再对药物进行检查。
冷冲压成型硬片制成的双铝泡罩包装确实有其他包装形式药物，药厂只能加强药品包装过程中的检查。许多国产双铝泡罩包装机为了方便人工用眼的检查，成泡及填充后的运行区域都设计得较长，以方便人员检查及处理。但是由于药品包装过程中速度较快，不易用肉眼来检查，同时肉眼检查存在着容易疲劳，人员责任心等问题，根本无法确保被包装的药片100％可靠。为了解决这一问题，有些双铝泡罩包装设备在冷冲压成泡后，除了加装“针孔检测”设备外，还在PTP铝箔热封之前安装电于摄像对比系统，将断片、坏片和缺片的产品剔除出采(也有在包装后安装高精度的电子称量系统的)，可以根据对产品的要求的严格程度，安装不同分辨率的电子摄像系统。有些电子摄像对比系统，可能会对冷冲压成型硬片的光泽和反光性有一些特别的要求，在没有安装滤镜和偏光装置的电子摄像对比系统中，如果冷冲压成型硬片成泡后的表面反光太强，会对摄像效果造成于扰，影响其分辨率，甚至无法正常分辨产品的好坏。
对于普通透明PVC泡罩包装，由于PVC本身的阻隔性较低，包装整体的阻隔性主要由热吸塑包装成泡部分的PVC所决定。这种热封位置上的压伤对药品的保质期影响也不大，同时由于PVC是透明的，成品也很容易通过对光的观察来无法比拟的阻隔性能，但也有一个致命的问题――包装成品不能看到药物，药厂只能加强药品包装过程中的检查。许多国产双铝泡罩包装机为了方便人工用眼的检查，成泡及填充后的运行区域都设计得较长，以方便人员检查及处理。但是由于药品包装过程中速度较快，不易用肉眼来检查，同时肉眼检查存在着容易疲劳，人员责任心等问题，根本无法确保被包装的药片100％可靠。
为了解决这一问题，有些双铝泡罩包装设备在冷冲压成泡后，除了加装“针孔检测”设备外，还在PTP铝箔热封之前安装电子摄像对比系统，将断片、坏片和缺片的产品剔除出采(也有在包装后安装高精度的电子称量系统的)，可以根据对产品的要求的严格程度，安装不同分辨率的电子摄像系统。有些电子摄像对比系统，可能会对冷冲压成型硬片的光泽和反光性有一些特别的要求，在没有安装滤镜和偏光装置的电子摄像对比系统中，如果冷冲压成型硬片成泡后的表面反光太强，会对摄像效果造成于扰，影响其分辨率，甚至无法正常分辨产品的好坏。
药品的冷冲压成型泡罩包装经过了近二十年的发展，目前技术不断成熟，相关设备自动化程度也越来越高，其包装更好。随着冷冲压成型硬片及双铝箔泡罩包装机械的国产化以及价格的降低，我国使用冷冲压成型泡罩包装的药品将会越来越多。 |
