It is very important to the developed packing. And it brings get more benefits for the company. Packing is very more regular. Technology get life. Hope that it helps everyone.
冷冲压成型硬片中的表面支持强度层、铝箔阻隔层、内表面热封层三层之间用粘合剂粘合的方法，将他们有机地结合起来，成为一个复合材料整体。要保证冷冲压成型硬片在强大的冲击成型作用力下不离层、不断裂，其粘合剂的选择和使用相当关键，一般要求粘合后铝箔与表面支持强度层及热封层的粘合强度都达到8N/15mm以上，配方设计过程中还应控制好聚氨酯粘合剂中分子链段的软段和硬段的配比；以适应冷冲压成型的要求。一般普通粘合剂很难达到以上要求，因而冷冲压成型硬片所用的粘合剂一般是专门配制的特殊粘合剂。而在进行密封前，所对应的天津吸塑制品其粘合后的密封性能获得了很大的提升。
冷冲压成型泡罩包装虽然有良好的外观和极高的阻隔性能，但该产品在使用过程中有许多不同于其它包装材料的特点，在使用过程中经常会产生如下问题：
1、冷冲压成型硬片在成泡时，成泡的泡穴上发生铝箔的裂纹和针孔；以及复合膜间的分离，产生这些缺陷的原因主要有如下三类：
类一.冷冲压成型硬片的质量存在问题。冷冲压成型硬片是一种技术含量极高的产品，对原材料和生产工艺都有许多特殊的要求，如果生产中的各项环节控制不好，极容易出现质量问题。冷冲压成型硬片的质量问题，可以很方便地通过更换不同批号、甚至不同厂家的冷冲压成型硬片来判定。
冷冲压成型硬片的支持强度层主要是靠外表层的双向拉伸的25μm厚的尼龙膜。尼龙膜的硬度较低；很容易被硬物划伤；尼龙表面一旦划伤，哪怕是很轻微的伤痕；都会使尼龙膜的强度大幅度地下降，从而造成冷冲压成型硬片在冲压成泡过程中划伤部位铝箔和尼龙膜断裂。在实际生产过程中，冷冲压成型硬片的划伤，特别是轻微的划伤是很难用肉眼发现的，往往到了冲压成泡时才发现；从而造成损失。冷冲压成型硬片的划伤，一般是由于复合膜在运行过程中导辊转动不灵活，导辊上有异物，以及复合膜接触到设备的固定部（如静电刷)等造成的。划伤既可能是在生产厂家生产过程中产生，也可能是用户在包装设备上产生的。
冷冲压成型硬片中含有吸湿性的尼龙材料，尼龙吸潮后，很容易造成冷冲压成型硬片在冲压压过程中产生尼龙膜与铝箔离层，并导致锡箔破裂或产生针孔，从而降低冷冲压成型硬片的成泡率。即使是冷冲压成型泡罩包装的成品，成泡部分也很容易在潮湿的环境中停放后产生尼龙与铝箔离层的现象（刚生产出来时不离层，但在潮湿环境中停放一段时间后离层），因而冷冲压成型硬片及其双铝泡罩包装产品。应储存在干燥环境中。
类二. 冲压的模具设计有缺陷。冷冲压成型硬片是使用机械的冲压成型生成泡罩，在冲压过程中冷冲压成型硬片的受力及拉伸变形很大，几乎接近材料的极限，如冲压模具设计不当将有可能导致冲压成型中铝箔破裂。模具的设计包括模具的材质及冲头几何形状。
一般来说聚甲醛模具比不锈钢模具有较低的摩擦系数和较好的冲压性能，聚四氟乙烯模具又比聚甲醛模具具有更低的摩擦系数和更好的冲压性能。较低的摩擦系数有利于减少冲压过程的摩擦，避免冷冲成型材料受力不均，可以极大地避免冲压过程中发生铝箔裂纹和复合膜的离层。对于相同大小的药品，降低摩擦系数可以有较大的冲压拉伸比，从而有效地降低包装材的面积，降低成本。聚四氟乙烯、聚甲醛和不锈钢三种模具与冷冲压成型硬片的聚氯乙烯面的摩擦系数分别为0.4、1.2、2.1，对于包装相同的药品，达到相同的深度，其所需的成泡面积比为1：1.2：1.4。使用聚四氟乙烯的冲头能有效地防止冲压过程中铝箔破裂和复合膜离层，同时又能节约包装材料，因而除了冲压很浅的场合，一般都采用聚四氟乙烯作冲压的模头。当然聚四氟乙烯也有一个缺点，就是硬度不够高，冲压模头容易损伤和刮花。使用损伤的模头冲压成泡，容易造成铝箔针孔破裂，增加废品率。而此时如果技术上的革新，利用吸塑技术进行再加工，其不会产生对人体及环境造成二次污染，此点在吸塑包装产业将获得更好的证明。 |
